山東熱軋鋼管避免質(zhì)量

山東熱軋鋼管有縱軋鋼管和斜軋擴(kuò)管兩種方法。山東鋼管的質(zhì)量缺陷主要有鋼管的表面裂紋與管體的開裂、壁厚不均、內(nèi)直道、內(nèi)麻坑、皺折和彎曲等。斜軋擴(kuò)管的質(zhì)量缺陷與二輥斜軋管機(jī)所軋荒管質(zhì)量缺陷基本相同， 包括鋼管的壁厚不均、表面裂紋和擦傷、軋折、螺旋道及螺旋內(nèi)折、內(nèi)麻坑等。 
   縱軋鋼管變形過程有拉拔式和頂推式擴(kuò)管工藝。其變形過程分為三個(gè)階段：在頂頭錐面的作用下，坯料管的管壁首先發(fā)生彎曲變形；隨著頂頭直徑的逐漸增大，對(duì)鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑、減壁；由頂頭圓柱段對(duì)擴(kuò)徑后的荒管定徑、展直。顯然，擴(kuò)徑主要發(fā)生在第二階段。縱軋擴(kuò)管過程主要的產(chǎn)品缺陷是：山東鋼管表面開裂與管體開裂、壁厚不均、內(nèi)直道、皺折、內(nèi)麻坑、彎曲等。 

   斜軋擴(kuò)管工藝起源于二次穿孔工藝。是帶有兩個(gè)錐形軋輥并且水平布置的斜軋管機(jī)。軋輥的直徑從變形區(qū)的入口到出口逐漸增大。軋輥軸線與軋制線呈空間交叉，構(gòu)成送進(jìn)角和碾軋角。兩個(gè)軋輥為單支撐，分別由2臺(tái)電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于軋管機(jī)的出口側(cè)。軋輥的位置可沿軋制線軸線調(diào)整。導(dǎo)板呈上下布置。其變形區(qū)分為三部分：壓扁減徑區(qū)、減徑區(qū)、轉(zhuǎn)圓區(qū)。

熱軋鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

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